废机油再生润滑油开拓广阔的市场

2011.08.02 来源: 互联网大字

我国的废机油再生润滑油基础油的事业起步于上世纪70年代末期。中石化系统在全国建立了数十座废油加工厂，废机油再生润滑油采用的工艺是蒸馏脱轻组分——酸洗——白土精制工艺，但，由于当时社会原因这些加工厂没运转多久就关闭或者转产。

废机油再生润滑油事业限于停顿状态。80年代末，笔者与中石化**润滑油**徐先盛先生合作，经过对以前老工艺的改进，建起了一座废机油再生润滑油加工厂，其工艺是全部蒸馏切割(一般根据沸点不同将润滑油部分切割成32#、46#、68#等几个基础油馏分)，从而大大提高了润滑油基础油的品质。

废机油再生润滑油经精制后各项理化指标均达到相关国家标准。但由于加热是采取燃煤直接加热蒸馏釜底的方式进行加温，在蒸馏过程中经常会出现因局部过热而产生润滑油分子裂解而造成基础油的闪点达不到国家标准的问题。

后来解决的办法是，将在蒸馏过程中出现裂解现象的基础油再经过一次脱轻组分的蒸馏过程，废机油再生润滑油使该基础油的闪点达到相关标准。这样虽然解决闪点不达标的问题，但同时由于二次蒸馏脱轻组分过程，废机油再生润滑油加重了精制过程中的负担，也使生产费用有所提高。

近年来，针对以前废机油再生润滑油工艺设备的不足之处，笔者经过多次试验改进，使该工艺又有了新的提高。*近在河南洛阳承建的废机油再生润滑油，是将过去的燃煤直接加热改用特除热载体加温，避免了因局部过热造成的润滑油分子裂化发生。

废机油再生润滑油**了基础油闪点的稳定性，也使油品减少了氧化变质，从而提高了经济效益。同时，废机油再生润滑油对于蒸馏尾气的排放和真空系统循环水对空气的污染也进行了技术改进，活性炭吸附装置避免尾气对周边空气的污染。

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