火电厂脱硝催化剂选有毒选无毒--横亘在减排企业面前的一道选择题

2017.04.04 来源: 互联网大字

被称为“史上*严”的《*电厂大气污染物排放标准》开始实施，标准要求*电厂氮氧化物的排放浓度必须小于100毫克/立方米，要达到这一标准，燃煤电厂必须加设脱硝装置。也正是从那一刻起，*电厂的环保*理节奏由“脱硫”正式迈入“脱硝”时代。

转眼间，*电厂集中上马脱硝装置已经两年多，超低排放大马力推进，减排收效不俗。然而，新问题又来了。

“目前市场上大量使用的钒钛系催化剂使用寿命通常在3年左右。”南京工业大学材料科学与工程学院教授祝社民对经济导报记者表示，钒钛系脱硝催化剂有毒，废弃后需要具有资质的企业来进行专业处置。

业内人士预测称，*电厂用于脱硝*理的钒钛系催化剂将迎来集中更换期。面对钒钛系催化剂因后期危废处置而增加的成本，是选择继续使用，还是另觅无毒新型催化剂，成为横亘在减排企业面前的一道选择题。

有毒催化剂后期处置费用高

据了解，目前国内95%以上*电厂采用的是选择性催化还原脱硝技术。

“选择性催化还原法因具***高、技术成熟可靠、无脱硝副产物处理，成为当今世界*理氮氧化物的主要方法。自上世纪70年代起就在欧美及日本等发达国家广泛应用。”祝社民说。

上述脱硝技术使用的催化剂多数为钒钛系，以五氧化二钒为活性成分。五氧化二钒有较高的毒性。

事实上，继*电厂集中上马脱硝装置之后，在逐步加严的环保标准的倒逼下，水泥、钢铁、玻璃、化工等行业的脱硝装置也陆续上马。“废弃脱硝催化剂的处置市场其实是非常大的。”一家危废企业的销售人员王茂林对经济导报记者说。

随着*电厂钒钛系脱硝催化剂的集中到期，大规模脱硝带来的大量废旧催化剂的处置问题逐渐凸显。

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