青岛啤酒王振竹牺牲产量保证酒包装质量

青岛啤酒王振竹已经是在青岛的包装部呆了30年的老员工了，可以说他见证了青岛啤酒的崛起，他告诉我们“宁可牺牲产量，也要**质量。”“不仅要负责管理，还要通过自己的行动去影响员工。”这是对青岛酒包装的**。

湿热车间内工作30年

见到包装部部长王振竹时，他正在包装车间内巡查。一副防爆玻璃眼罩和一对耳塞，王振竹穿梭在各条包装生产线上。“机器噪音太大，而且酒瓶碰在一起，时间久了这响声对耳朵不好。”王振竹向记者介绍说，这身装备是公司特别为职工们准备的，眼罩是为了防止玻璃瓶意外炸裂玻璃碎片伤到眼睛。

记者在流水线车间里呆了几分钟，便有了湿热的感觉。“现在的温度还好，主要是湿度太大，到了夏天，这个车间温度超过30℃，进了车间，工作服很快就湿透了。”王振竹说，尽管公司给大家**了很多通风降温的条件，但包装车间特别的工作环境，还是无法避免湿热。在这样的车间，王振竹已经工作了30年。

“摸摸酒瓶，然后等它从这台设备出来后再试试？”王振竹指着一个硕大的设备说。流水线上，已经装瓶封盖的啤酒“列队”进入一台机器，进入前是冰冷的，出来后变成了温的。“这是台杀菌机，经过热水高温杀菌，**酒的质量和储存的时间。”随后，王振竹又带着记者参观了灌装机、封盖机、封箱机等设备，提到厂房里的每一道工序和每一台设备，王振竹都如数家珍。

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为保设备运转两天不回家

包装车间的生产线是24小时运转，虽然平时做好了预防性维修等，但设备突发疑难故障还是在所难免。无论是深更半夜还是节假日，一个电话，他总会以*快的速度赶回车间。即使到了下班时间，一发生设备故障，他便又换上工作服，投入到*修工作中，少则1小时，多则四五个小时才能排除故障，连饭都顾不上吃。五一小长假期间，市场对啤酒的需求量大幅提升，包装车间变得更加忙碌。

“流水线作业，一个环节停了，影响整个厂房的工作，很小的一个环节出了问题，带来的损失可能是整个产量的减少。”2008年8月是青啤五厂赶制**酒的关键时期,为了更好地满足市场消费需求，王振竹和包装部的同事对设备的检查维护格外频繁。**晚上，王振竹刚刚下班回家便接到了单位的电话，洗瓶机出了故障。王振竹赶回车间仔细检查后发现是洗瓶机传动部位的螺栓断了。看似简单的一个小环节，可拆卸螺母却是个“大工程”，王振竹和几个班长连夜制作了拆卸工具，整整敲了一个晚上，第二天上午才把螺母拆下来。简单吃了一顿早饭，紧接着又开始维修和安装，一直持续到第三天上午机器才**修好。*终，王振竹和他的团队成员一起加班加点，**了**供酒任务的顺利完成。

投稿作者：孤芳不自赏46